Počas procesu výstavby sledovanej rotačnej vrtnej súpravy sa často vyskytuje sklz. Ako tomu zabrániť? Zhrnuli sme tri metódy, ktoré sa s vami podelia.
Fyzický obrázok sledovaného rotačného vŕtania
Jedným je zabrániť skĺznutiu tvrdého plastu; Zlepšenie geologickej sily, ako je vysokorýchlostný výkon energie, kde sa vŕtacie zuby otáčajú pred vstupom do geologickej oblasti, čo znemožňuje dosiahnuť efektívne rezanie a vŕtanie, ktoré nevyhnutne spôsobia sklz. Preto by sa mala znížiť rýchlosť motora rotačnej vrtnej súpravy. To nielen uľahčuje rezanie nízkej rýchlosti energie, ale tiež šetrí energiu, znižuje hluk a ľahko sa ovláda. Počiatočnou fázou tlaku je nepretržitá tlak a keď sa zaťaženie stúpa, zmení sa na následný tlak na tlak. Keď sa blíži k očakávanej veľkej hĺbke vŕtania jedného vedra, dochádza k poslednému tlaku s dlhým zdvihom, čo spôsobuje, že sledované rotačné vŕtacie súpravy sa zakopajú hlboko v skale a rezaní pôdy. Keď sa zaťaženie krútiaceho momentu postupne znižuje z ťažkých na svetlo, väčšina vŕtacej trosky vŕtania vstupuje do tela vŕtania a spodné dvere sú zatvorené v opačnom mieste. Vŕtacie zuby poskytujú odpor na fixovanie rotujúceho dna a pevná rotácia spodnej časti opravuje spodné dvere. Blízko, aby ste zabránili vypadnutiu vŕtacích trosiek a vyhnúť sa pošmyknutiu dna; Optimalizácia vedra vŕtania môže zlepšiť kapacitu vŕtania, znížiť odpor vŕtania, udržiavať kontinuitu rezania, eliminovať sklz odporu spôsobenú defektmi vedier vŕtania, vybraním typu a priemeru vŕtania, priemerom vŕtania, typu zubov, vodiacim typom zubov a modelom, programom narezania zubov, kontinuiou vŕtania, kontinuitou, sukňou, zubami trosky a takom.
Po druhé, prevencia sklzu bahna; Podľa geologickej pevnosti je hlavná konfigurácia motora založená na type stroja, vŕtacej tyče, vŕtacích nástrojov, vŕtacích zubov a vodiacich zubov, ktoré môžu zlepšiť vŕtacu kapacitu a eliminovať sklz spôsobený nízkou vŕtacou kapacitou v dôsledku nízkej konfigurácie. Bahenný kameň so silou<400kPa can be equipped with friction drill rods, drilling teeth with diameters of 800mm V19, V20, 25T, and Bao'e FZ80. Mudstone with strength greater than 400kPa needs to be equipped with machine lock drill rods. Mudstone with strength less than 600kPa can use C31 cutting teeth. Mudstone rotary drilling with strength greater than 600kPa can use 30/50.19mm alloy cutting teeth, and shale strength greater than 800kPa can use cylinder drilling for core extraction; The implementation of dry drilling technology can eliminate the lubrication effect of groundwater or mud, increase the friction coefficient between drilling teeth and rock and soil, and prevent slippage caused by clogging and sticking of mudstone due to softening by groundwater/mud. This can increase the drilling resistance of the crawler rotary drilling rig, resulting in shallow depth of clogging, sticking, and single bucket drilling. Failure to drill can cause slippage, optimize drilling tools, and improve drilling capacity.
Po tretie, prevencia mäkkého plastového sklzu; Hlavne spôsobené zlyhaním zavretia spodných dverí a pádom úlomkov, bránenie mäkkému plastovému sklzu by sa malo riadiť prevádzkou so zameraním na ovládanie hĺbky vŕtania jedného vedra. Monitorovaním hĺbkového rozchodu na displeji sa otočná vrták opäť vyvŕta a začne sa akumulovať skutočná hĺbka od vŕtacieho vedra po spodok otvoru. Ako príklad, ktorý je príkladom, je vhodný konvenčný vŕtací súpravu s dvojitým dnom s jednou hĺbkou vŕtania vedra asi 60 cm. Keď hĺbka vŕtania dosiahne asi 5 cm-10 cm pred predvoleným horným limitom, bude výstupom axiálny tlak s dlhým zdvihom, aby sa umožnilo, aby sa vŕtacie zuby zakopali hlbšie do skaly a pôdy. Po dosiahnutí predvolenej hĺbky vŕtania sa vŕtacie zuby zvrátia, keď dôjde k odporu vŕtania, zabezpečí odpor voči rotujúcemu dne, upevní rotujúcu spodnú dosku, vŕtacie telo a pevnú rotáciu spodnej časti a zatvorenie spodných dverí.
